梭式窯爐作為一種廣泛應用的工業窯爐，其能耗的降低對于提高生產效率和降低成本具有重要意義。以下是幾種有效的梭式窯爐能耗降低方法：
　　1.選擇良好的窯爐結構
　　合理設計窯爐尺寸：窯爐的尺寸應合理，過大或過小都會影響能耗。例如，若梭式窯的高度增高50mm，則上下溫差加大30℃、燒成時間增加并小時，燃料消耗每窯次增加5-8%。因此，窯的長、寬尺寸可適當增加，高度應偏低為宜，以減少窯內上下溫差，縮短燒成時間，達到節約燃料的目的。
　　采用高速火道：新型的節能型梭式窯爐在窯內同一水平面交錯布設四條或六條噴射式高速火道，利用壓力造成高速氣流的引射作用，使氣流再循環，形成湍流，強化煙氣對流傳熱過程，使窯內溫度均勻上升，大大地節約了燃料的消耗。
　　2.提高窯爐的密封性
　　使用隔熱保溫材料：采用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈等隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，可顯著降低梭式窯爐燃料消耗。這些材料的蓄熱量僅為耐火磚的百分之10左右，高溫階段外表鐵板燃燒室處溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少百分之10~15.
　　優化窯車與窯體的密封：窯車與窯體的密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內的周邊與窯體接觸處用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。
　　3.推廣低溫燒成
　　使用低溫燒成的陶瓷原料：通過使用低溫燒成的陶瓷原料，可以降低建筑衛生陶瓷產品的燒成溫度。根據理論計算，陶瓷制品在高溫中燒成時，溫度每升高100℃時，就須增加百分之10~15的燃料消耗。
　　4.制定合理的操作方案
　　合理控制燒成階段：根據坯、釉的特性、窯爐結構、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。例如，在點火~1050℃的階段，應為氧化階段，梭式窯爐升溫速度應該以210℃/小時為宜；在1050℃~1360℃階段，應為還原焰階段，這時，燃料的用量控制在現火孔觀察有250~300mm長火焰，說明窯內還原氣氛足夠。
　　5.實現快速燒成
　　研制適應快速燒成的陶瓷坯、釉配方：確保在短時間內坯、釉物化反應完全。
　　采用結構合理的窯爐：保證熱量迅速傳遞，制品均勻受熱與冷卻，避免在燒成過程中產生廢次品。

　梭式窯爐的窯體為矩形，窯墻的磚沿著厚度方向分為三層結構，工作用襯里采用高強度耐火隔熱磚，中間層用隔熱耐火材料，外層用耐火纖維氈粘在窯墻上。窯頂采用平天花板結構，磚也分為三層，內層是高強度隔熱磚，吊在天花板磚下面，中間層是隔熱磚，頂層使用耐火纖維氈，既是隔熱層，又是密封層。梭式窯爐窯門經常移動，所以窯門的磚是兩層，內層是高強度隔熱磚，外層是隔熱層，用于將耐火纖維氈粘在窯門金屬外殼上。